传统制造业如何数字化转型？解析远东电缆智能工厂
近日，江苏省工业和信息化厅发布2022年江苏省智能制造示范工厂拟入围名单，总计86家企业经过多轮审核入围。在传统制造业企业方面，记者再次注意到“远东控股集团的电线电缆智能工厂”，这是今年以来继“智能制造试点示范优秀场景”“上榜国家工业互联网试点示范名单”等之后的又一项官方认可，进一步肯定了远东控股集团在智能制造、数字化转型方面的突出表现。所以，远东是怎么做的？可以给其他传统制造型企业带来怎样的思考？
远东电线电缆智能工厂介绍
远东智能制造示范工厂主要依托“远东智造云平台”、“远东智慧大数据平台”，综合运用智能感知与控制、边缘计算，数据可视化管理、大数据分析、物联网、数字仿真等技术，围绕工艺优化、全流程质量管控、物流优化，虚拟仿真设计，设计制造一体化等建设目标。远东控股统一规划，共享资源，整体统筹、集中系统、各子公司实施建设，形成了行业领先、可复制的电线电缆智能工厂，对整个行业起到示范引领作用。
远东智能制造架构
通过智慧信息平台（ERP）、MES、TMS、WMS等系统集成，远东控股集团实现了信息系统数据共享，提升了制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”，提高了工厂及时交付能力，取得了生产效率、经济效益的“双丰收”。
通过实施精益管理，利用各种精益手段和方法，远东控股集团有效改善人、机、料、法、环、测等各业务环节，降低生产库存，减少呆滞，通过建立智造运营业务指标体系，监控业务日常运营，并预警业务问题，定位问题原因，引导各层级业务人员更好地利用指标分析进行数字化运营。
通过集成PLM、ERP、MES、WMS等IT系统，SCADA、PLC、HMI等OT系统，及AGV等智能物流设备，将生产工艺数据下发至设备，由设备完成数据采集，实现生产制造过程透明化。通过IT数据与OT数据的融合，挖掘数据价值，让数据支撑科学决策，提升决策效率，达成设计制造一体化等建设目标。
远东控股集团以数字驱动业务发展，以智能提升运营效率，建成线缆行业的灯塔工厂，夯实工业互联网平台、智能装备、网络设施及安全等基础，全力支撑业务战略目标的达成，
在互联网背景下，数字化转型是摆在传统制造型企业面前的重要行业课题，也是推动整个行业高质量发展的重要支撑。远东控股集团作为线缆行业的领军企业，它率先承担起行业数字化、智能化升级的重任，抢抓先机，加快数字化转型，为行业输出了极具参考价值的最佳实践范例。
